5. 가죽 염색과 생산공정

 

 

 

 

가죽 염색 전 마무리 작업

 

 

준비단계

 

 

  1.선별 grading

 

    염색 전에  생산할 제품에 따라 알맞은 종류별로 선별

    선별의 기준은 Full grain 가죽으로 생산 가능한지의 여부, 그레인을 보완하기 위해 요구되어지는 도장의 강도,

 

    버핑이나 엠보싱의 필요 여부를 고려한 그레인의 손상 정도에 따라 결정됨.

 

 

2. 쌔밍samming

 

 

   선별이 끝난 후 가죽 두께 조절을 위한 Splitting이나 Shaving작업 시 과도한 수분으로 인하여

 

   작업이 곤란해지는 것을 방지하기 위하여 수분을 기계으로 제거하는 작업 .

 

   제거하면 수분 함량이 50-60%된다.

 

 

 

 3.Splitting shaving

    수분 함량을 조절한 가죽은 원하는 두께로 균일하게 조절됨,à 가죽 제품을 만들기 위해선 균일한 두께가 요구됨.

 

    3mm이상의 두께일 경우 2mm의 그레인 층과 1mm의 육면층으로 splitting

    shaving은 Splitting후 가죽을 정확한 두께로 균일화하기 위해 물리적으로 수행되며 작업과정에서

 

   가죽섬유 조직이 개방되는 부수적인 효과로 인해 화학처리 시 공정이 촉진되는 효과도 가져온다.

 

 

4. 중화 Netralization

 

 

    등전점 : 수용액의 양이온농도와 음이온 농도가 같아지는 상태

 

   PH가 가죽의 등전점보다 낮으면 양 이온성이 되어 섬유 조직 내에 침투가 불량해지고 불균일하게 분산되어 진다.

 

   PH가 가죽의 등전점보다 높으면 가죽은 음이온성이 되어 급속한 결합이 이루어지지 않으므로 침투가 우수하고 

 

   균일한 분산이 이루어지나 고정이 불량해 질 수 있다.  

 

 

 

 

5. 가죽 염색 Dyeing

 

  1.염료

 

-    원하는 색을 내는 유기화합물은 chromophore라는 화학적 기에 의해 기인하고 다양한 배열의 chromophore를

 

    함유한 화합물은 다양한 색소를 만듦.

     -   auxochrome이라는 물질은 색의 강도나 밝기를 좌우한다. 

 

 

     1) 천연 염료 :  식물성-  꼭두서니의 뿌리에서 붉은 색소,

 

                                         쪽indigo의 잎에서 푸른 색소 ,  샤프란의 황색소

                       동물성 – 연지벌레의 붉은 색소, 작은 연체동물의 자줏빛

                                                고가에 품질이 불균일 하여 염색결과 예측 어렵다.

                                           현재는 logwood 에서 추출되는 색소와 합성염료 사용

 

 

샤프란 염색

 

    -   식물의 뿌리, 잎, 열매 등의 물추출물은 식물성 타닌처럼 가죽과 반응하여 색을 내므로 산성염료와 유사한 방법으로 사용

      - 또한 유제 능력이 있고 여러 금속염(striker)과 결합하여 다양한 색을 낼 수 있다.

 

                       Logwood 색소의 색깔

Striker	색깔	Striker	색깔
초산납 황산 제2철 황산 동	짙은 갈색-보라색 흑색 짙은 적색-보라색	주석 중크롬산 나트륨 티타늄 수산칼륨	적색-보라색 흑색 갈색

 

 

 2) 합성 염료

    (1) 음이온성 염료

 

     - 산성 염료

     - 금속화 염료

     - 크롬 매염 염료

     - 직접염료

     - 현상 염료 developed dyes

 

 (2) 양이온성 염료

 

 (3) 불용성 염료

 

     - 황화 염료

     - Vat dyes

 

 

 

 

  2.염색의 원리

 

    1) Logwood 색소

 

     식물성 타닌과 비슷한  원리로 고정

 

 

 

     2) 직접 염료

      물리적으로 가죽의 표면에 흡착되며 크롬유제된 가죽에 사용하면 전혀

 

      침투되지 않고 표면에만 흡착된다.

 

 

 

  3) 산성 염료

 

      음이온성으로 가죽섬유의 양이온 그룹에  의해 유인되어  고정된다.

 

 

  4) 염기성 염료

 

 

     b

 

 

 3. 염색 방법

 

 

   1) 배합

   2) 염색 방법

    (1) 드럼 염색    가죽: 용액=1:2, 표면 건조된 가죽은 1:8 가죽이 잠길 정도

                           그레인 가죽은 20-30도,  스웨이드는 더 오래 걸린다.

  (2) 스프레이 염색 : 컨베이어 형태의 분무기구 위에서 수행되며

                         단시간에  많은 양  염색 .

                          드럼 염색의 기계적 처리에 부적합한 핸드백, 지갑 등 사용

                          단점은 마찰견뢰도 불량

(3) 패들 염색 : 드럼 염색의 심한 기계적  운동으로 손상을 입을 수 있는 가죽의 염색을 위해 사용.

                         가죽 중량의 600% 물 사용으로 염료 침투가 빈약해지고 용액비가 높다.

  (4) 브러쉬 염색 :

       기계적 운동에 의해 균열되어질 수 있는 단단한 가죽에서나 한쪽 면만 염색할 때 사용하며 붓으로 도포한다.  얼룩 주의

  (5) 쟁반 염색 : 소형가죽을 얕은 쟁반에 완전히 펼쳐 염료가 양쪽에  침투되도록 함.

 

 

  (6) Through feed  machine 염색

 

      표면 건조된 가죽을 두 개의 롤러를 이용하여 염료탈으로 통과시킨 후 다시 또 다른 2새의 롤러에 의해

     원하는 정도로 압착시켜 과도한 염료액을  제거 시킴으로서 염색하는 방법

 

가죽 염색과 생산 공정.pptx

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